什麼是雙金屬鋸條？

■什麼是雙金屬鋸條？

雙金屬帶鋸條，主要指的是齒尖材料為高速鋼或其他高性能鋼材，鋸帶材料是低合金彈簧鋼的金屬切割帶鋸條。

雙金屬帶鋸條的材料主要是由齒部和背部等2種金屬用電子束（或激光）焊接而成。 帶鋸條齒部材料：在最初期的時候雙金屬帶鋸條材料為M2和M4，由於其的硬度是在是太過低了逐漸被淘汰了，如今市面上通用的齒部材料一般都是以M42合金鋼為主，還有一種就是高鎢鈷合金工具鋼，更加高級的就有齒部材料還有M51。帶鋸條背部材料：由於世界上各國的標准不同，其材料的牌號分別的表達方式也不同，主要分為：X32、B318、RM80、 B313、D6A、505等。但是這些都是同屬於46CrNiMoVA材料系列。

帶鋸條齒部材料更是具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性（無論在多高溫的環境下都能夠保持其硬度的特性）等等特點，帶鋸條M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。 背部材料則是具有非常好的耐疲勞性能。

雙金屬帶鋸條廣泛用途： 雙金屬帶鋸條主要用途是用來切割普通黑色金屬，如鑄鐵、鑄鋼、軋制圓鋼、方鋼、管材、型鋼；亦能用來切割合金工具鋼、合金結構鋼、模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等硬、粘金屬；還能切割銅、鋁等有色金屬。如果要選擇合適合理的齒形（跳齒）則可用來切割凍魚、凍肉，堅硬的凍物；經過一些特殊加工而較大分齒量的雙金屬帶鋸條也普遍用於切割紅木、柞木、鐵梨木等堅硬貴重木材。

■熱處理工藝對M42/D6A雙金屬帶鋸條組織性能的影響

隨著製造業和機械加工業的迅猛發展，對雙金屬帶鋸條的性能及質量要求越來越高而熱處理過程決定了雙金屬帶鋸條最終組織和性能，開展雙金屬帶據條齒背材系統的熱處理工藝與組
織和性能關係的研究，建立熱處理數據庫，不但給熱處理工藝的制定，同時對生產設備的製造、熱循環元器件的選型、流水線的工裝設置都具有不可或缺的參考價值。

本文選取某雙金屬帶鋸條生產企業大量採用的齒部材料M42超高強高速鋼以及背部材料D6A高強鋼為研究對象，進行系列淬、回火實驗研究，探索最佳熱處理工藝。在樣品火、三次回火後採用數字維氏硬度計HXD1000T進行硬度檢測，採用FEQUANTA200ESEM環境掃描電鏡(加速電壓20KV進行樣品的組織形貌觀察，進而分析得到結論。

(1)探明了淬火回火工藝對M42高速鋼組織和力學性能的影響，M42高速鋼合適的淬火工藝為1200Cx10min淬火採用的最佳方式是油冷和液氮，合適的回火工藝為540cx60minx3次；

(2)淬火採用油冷和液氮方式深冷能明顯細化馬氏體組織與空冷、高壓氣冷方式比能夠更加有效提高M42高速鋼的硬度；

(3)得到D6A的最佳淬火溫度為1000-1100，火前保溫時間不超過1min。D6A的最佳回火溫度為380C；

(4)對雙金屬帶鋸條進行熱處理時，在保證齒部材料M42達到性能要求的前提下，應盡可能降低淬火溫度，縮短淬火保溫時間，同時降低迴火溫度，以減少高溫淬火和高溫回火對背部材料彈簧鋼力學性能的不利影響。