各類鋼材資料（D6A/M42/M35/M2/6150）

■D6A

D6A(C)是一種錦銘合金,設計用於從低溫到2000華氏度(1093攝氏度)範圍內的高溫。

合金的高集含量使其能夠在還原條件下保持相當大的抵抗力,並使其能夠抵抗多種有機和無機化合物的腐錦含量使其具有出色的抗氯離子應力腐蝕開裂的能力,並且還具有優異的耐鹼性溶液的能力。

它的鉻含量佳合金對硫化合物和各種化環境具有抵抗力。合金中的鉻含量使其在氧化條件下優於商業純。在強氧化劑溶液(如濃硝酸)中,D6A(C)相對不受大多數中性和鹼性鹽溶液的攻擊,並在某些苛刻的環境中使用。

該合金可以抵抗蒸汽以及蒸汽, 空氣和二氧化碳的混合物。

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■M42

M42鋼材是高鈷韌性高速鋼，主要用於高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用於切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼製造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應採用下限。由於可磨削性能好，所以可用來製造各種高精度複雜刀具。

鋼材M42與M35的區別

W6Mo5Cr4V2Co5簡稱M35 退火溫度：840-860 去應力退火：720-760 淬火溫度：1200-1235 淬火冷卻介質：鹽浴600℃以下，也可用內油冷或空冷正常回容火溫度：540-560 淬回火洛氏硬度：64-67 特性：鎢鉬系一般含鈷高速鋼，紅硬性、高溫硬度、耐磨性均較W6Mo5Cr4V2要高，鋼的切削性能較好，但強度和沖擊韌性較低，熱加工及熱處理時，易於氧化脫碳。用途：用於製作高速切削機床的刀具和要求耐高溫並有一定振動載荷的刀具。

W2Mo9Cr4VCo8簡稱M42 退火溫度：860-880 去應力退火：720-760 淬火溫度：1160-1190 淬火冷卻介質：鹽浴600℃以下，也可用油冷或空冷正常回火溫度：540-560 淬回火洛氏硬度：66-68 特性：鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼，具有高的常溫硬度的高溫硬度、高紅硬性、易磨削等特點，加工超高強度鋼等難加工材料時表現了良好的切削性能，但韌性稍差。用途：用於制各種復雜的高精度的刀具，如精密拉刀、成形銑刀、專用車刀及各種高硬度刀具，可用於對難加工，超高強度材料的切削加工。

高速鋼鈷M35和M42有什麼區別

m35含鈷高速鋼相比價格低廉且易加工,通過適當的熱處理,可得到高硬度(HRC67～70),高紅硬性(625℃4小時,HRC63～65)和高耐磨性,韌性和抗彎強度均不低於普通型高速鋼,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞. 特性與應用：此鋼為鎢鋼高速。宜於製造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀。

M35鋼是國際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結的超硬高速鋼。使用硬度364HRC。該鋼因含鈷, 故價格昂貴。為降低價格, 我國曾研製了不含鈷的廉價超硬高速鋼 M2Al, 以替代超硬高速鋼 M35 及 M42 鋼。M2Al鋼的工藝性能優於M35, 易於進行冷熱加工; 淬、回火後硬度與 M35 及 M42相同, 分別為 (66±1)HRC及 (67±1)HRC。

M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用於高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用於切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼製造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應採用下限。由於可磨削性能好，所以可用來製造各種高精度復雜刀具。

W2Mo9Cr4VCo8 鋼代號 M42. 是美國牌號的超硬鈷高速工具鋼, M42鋼中釩的質量分數不高 (1%), 鈷的質量分數高 (8%), 鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內, 利用高的基體硬度提高耐磨性。該鋼的硬度、熱硬性、耐磨柱及磨削性都很好。熱處理硬度可達 67~70HRC, 但也有採取特殊熱處理方法, 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (特別是間斷切削) 得到改善, 提高沖擊韌度。該鋼可製成各種刀具,切削難加工材料時效果很好, 又因其磨削性能好. 可製成復雜刀具, 但中國鈷資源缺乏, 鈷高速鋼價格昂貴, 約為普通高速鋼的5~8倍。
所以M42鋼材比M35 韌性好，而M35 硬度高，耐磨。

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■M35

m35高速模具鋼化學成分：
m35含鈷高速鋼相比價格低廉且易加工,通過適當的熱處內理,可得到高硬度容(HRC67～70),高紅硬性(625℃4小時,HRC63～65)和高耐磨性,韌性和抗彎強度均不低於普通型高速鋼,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞. 特性與應用：此鋼為鎢鋼高速。宜於製造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀。
碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)
錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：1.75～2.25(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W ：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
鈷 Co：4.50～5.50(允許偏差:±0.15)

鋼材M42與M35的區別

W6Mo5Cr4V2Co5簡稱M35 退火溫度：840-860 去應力退火：720-760 淬火溫度：1200-1235 淬火冷卻介質：鹽浴600℃以下，也可用內油冷或空冷正常回容火溫度：540-560 淬回火洛氏硬度：64-67 特性：鎢鉬系一般含鈷高速鋼，紅硬性、高溫硬度、耐磨性均較W6Mo5Cr4V2要高，鋼的切削性能較好，但強度和沖擊韌性較低，熱加工及熱處理時，易於氧化脫碳。用途：用於製作高速切削機床的刀具和要求耐高溫並有一定振動載荷的刀具。

W2Mo9Cr4VCo8簡稱M42 退火溫度：860-880 去應力退火：720-760 淬火溫度：1160-1190 淬火冷卻介質：鹽浴600℃以下，也可用油冷或空冷正常回火溫度：540-560 淬回火洛氏硬度：66-68 特性：鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼，具有高的常溫硬度的高溫硬度、高紅硬性、易磨削等特點，加工超高強度鋼等難加工材料時表現了良好的切削性能，但韌性稍差。用途：用於制各種復雜的高精度的刀具，如精密拉刀、成形銑刀、專用車刀及各種高硬度刀具，可用於對難加工，超高強度材料的切削加工。

高速鋼鈷M35和M42有什麼區別

m35含鈷高速鋼相比價格低廉且易加工,通過適當的熱處理,可得到高硬度(HRC67～70),高紅硬性(625℃4小時,HRC63～65)和高耐磨性,韌性和抗彎強度均不低於普通型高速鋼,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞. 特性與應用：此鋼為鎢鋼高速。宜於製造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀。

M35鋼是國際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結的超硬高速鋼。使用硬度364HRC。該鋼因含鈷, 故價格昂貴。為降低價格, 我國曾研製了不含鈷的廉價超硬高速鋼 M2Al, 以替代超硬高速鋼 M35 及 M42 鋼。M2Al鋼的工藝性能優於M35, 易於進行冷熱加工; 淬、回火後硬度與 M35 及 M42相同, 分別為 (66±1)HRC及 (67±1)HRC。

M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用於高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用於切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼製造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應採用下限。由於可磨削性能好，所以可用來製造各種高精度復雜刀具。

W2Mo9Cr4VCo8 鋼代號 M42. 是美國牌號的超硬鈷高速工具鋼, M42鋼中釩的質量分數不高 (1%), 鈷的質量分數高 (8%), 鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內, 利用高的基體硬度提高耐磨性。該鋼的硬度、熱硬性、耐磨柱及磨削性都很好。熱處理硬度可達 67~70HRC, 但也有採取特殊熱處理方法, 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (特別是間斷切削) 得到改善, 提高沖擊韌度。該鋼可製成各種刀具,切削難加工材料時效果很好, 又因其磨削性能好. 可製成復雜刀具, 但中國鈷資源缺乏, 鈷高速鋼價格昂貴, 約為普通高速鋼的5~8倍。
所以M42鋼材比M35 韌性好，而M35 硬度高，耐磨。

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■M2

m2鋼材是鉬系高速鋼，具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點。易於過熱，故應嚴格控制淬火加熱温度，對熱處理保護要求較嚴。由於其硬度和耐磨性好，多用於製造切削較難切削材料的刀具。

m2鋼材具有碳化物傾向性較大，故對熱處理保護要求較嚴，適合承受震動和衝擊荷載的模具。

物理性能
出廠硬度:≤255HB
淬火温度:1220-1240
硬度:≤63

用途
冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和衝擊荷載的模具：深拉模具、衝孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。

化學成分
碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)
錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.30
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.25
釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
注：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20

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■6150

6150彈簧鋼是鋼材中的一個型號。

特性
良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。

適用範圍
是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作温度<300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧

力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服強度 σs (MPa)：≥1127(115)
硬度：熱軋≤321HB;冷拉+熱處理≤321HB

熱處理規範
淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

化學成分
硫S≤0.040,磷P≤0.035,
鉻Cr0.80～1.10,鎳Ni≤0.35,
銅Cu≤0.25,釩V0.10～0.20